Sablarea industriala este reglementata pe trei planuri: rezultatul pe suprafata (gradele Sa si St din ISO 8501-1, rugozitatea din ISO 8503), cerinta din amonte (EN 1090-2 pentru structuri metalice si ISO 12944 pentru sistemele de vopsire, care specifica gradul de pregatire) si conditiile de lucru (HG 1218/2006 pentru praful de siliciu, Directiva Masini 2006/42/CE pentru echipament, autorizatia de mediu pentru emisii). Ghidul de mai jos le explica pe scurt si arata ce configuratie de cabina atinge fiecare grad.
Gradele de pregatire a suprafetei de otel prin sablare (Sa) si prin curatare manuala sau mecanica (St)
| Grad | Denumire | Aspectul suprafetei | Cand se cere |
|---|---|---|---|
| Sa 1 | Sablare usoara | Indepartate tunderul, rugina si vopseaua slab aderente; raman cele aderente. | Rar in industrie; pregatire sumara. |
| Sa 2 | Sablare atenta | Indepartata aproape toata contaminarea; urmele ramase sunt ferm aderente. | Acoperiri cu cerinte moderate, medii C1 - C2. |
| Sa 2 1/2 | Sablare foarte atenta | Fara ulei, unsoare, tunder, rugina, vopsea; urme doar ca umbre usoare, pete sau dungi. | Gradul standard pentru vopsire industriala, zincare termica, EN 1090-2, ISO 12944 C3 - C5. |
| Sa 3 | Sablare pana la metal vizual curat | Suprafata complet curata, culoare metalica uniforma. | Metalizare, acoperiri termice, medii cu coroziune severa, Im1 - Im3. |
| St 2 | Curatare manuala atenta | Cu perie, razuitor: indepartate tunderul, rugina si vopseaua slab aderente. | Reparatii locale, intretinere. |
| St 3 | Curatare mecanica foarte atenta | Cu scule mecanice; suprafata cu luciu metalic evident. | Reparatii locale unde sablarea nu este posibila. |
Verificarea gradului se face vizual, prin comparatie cu fotografiile de referinta din ISO 8501-1, pe starea initiala a otelului (A - D). Profilul de rugozitate se verifica separat, conform ISO 8503 (comparator, replica sau rugozimetru).
Doua norme din amonte care fac din sablare o etapa obligatorie, nu optionala
Standardul de executie a structurilor din otel, obligatoriu pentru marcajul CE al confectiilor metalice structurale (clase de executie EXC1 - EXC4). Capitolul de protectie anticoroziva trimite la ISO 8501 si ISO 12944: suprafata trebuie pregatita la gradul cerut de sistemul de acoperire specificat, documentat in planul calitatii. In practica, Sa 2 1/2 este gradul intalnit in majoritatea specificatiilor. Auditorul verifica procedura, abrazivul, verificarea vizuala si inregistrarile, nu tipul de masina.
Seria de standarde pentru protectia anticoroziva a otelului prin sisteme de vopsire. Partea 2 clasifica mediile (C1 pana la C5 si Im1 - Im3 pentru imersie), partea 4 defineste tipurile de suprafata si pregatirea, partea 5 sistemele de vopsire cu gradul de pregatire cerut pentru fiecare durabilitate (scurta, medie, lunga, foarte lunga). Cu cat mediul este mai agresiv si durabilitatea ceruta mai mare, cu atat gradul Sa si profilul de rugozitate sunt mai stricte.
Ce trebuie sa demonstreze atelierul dincolo de rezultatul pe piesa
Limita de expunere ocupationala de 0,1 mg/m3 pentru siliciu cristalin respirabil (Directiva 2017/2398/UE). Nisipul cuartos este sursa principala; abrazivii minerali si metalici fara siliciu liber, cabina inchisa si filtrarea Jet Pulse de 1 micron sau procesul umed fara praf sunt raspunsul tehnic.
Cabina de sablare este o masina in sensul directivei: declaratie CE de conformitate, marcaj CE, manual in limba utilizatorului, protectii si opriri de urgenta conform EN ISO 12100, EN 60204-1 si, la modelele cu PLC, EN ISO 13849-1. Toate cabinele Saylan distribuite de JZsablare sunt livrate cu declaratia CE.
Instalatiile cu emisii de praf in aer pot necesita notificare sau autorizatie de mediu, in functie de tip si capacitate. O cabina inchisa cu recirculare si filtrare are emisii reduse si o incadrare simpla; camera de sablare si sablarea deschisa sunt cazuri de proiect. Incadrarea se stabileste cu Agentia pentru Protectia Mediului judeteana pe baza fisei tehnice a filtrarii.
Corespondenta practica intre tipul de abraziv, proces si rezultatul pe suprafata - confirmata pe esantion la calificare (abrazivul se procura separat, de la furnizorul ales de dumneavoastra)
| Obiectiv | Abraziv | Proces | Rezultat tipic |
|---|---|---|---|
| Profil de ancorare pentru vopsire, zincare, metalizare pe otel | Oxid de aluminiu maro sau roz, 6 - 8 bar | Uscat (Jet Pulse) sau umed cu inhibitor | Sa 2 1/2 - Sa 3, profil unghiular mediu - grosier |
| Decapare aluminiu, titan, aliaje sensibile la fier | Oxid de aluminiu alb | Umed, 100% inox | Suprafata curata fara contaminare feroasa, profil fin - mediu |
| Curatare si finisaj satinat fara profil de ancorare | Microsfere de sticla / bile ceramice, 3 - 4 bar | Umed | Aspect uniform mat, rugozitate mica, dimensiuni neschimbate |
| Curatare piese turnate, densificare | Alice de otel S70 - S780 | Uscat | Sa 2 1/2, suprafata mata rotunjita, tensiuni de compresiune |
| Piese inox, finisaj decorativ | Alice inox sau ceramica | Umed | Satinat uniform, fara fier liber, fara flash rust |
EN 1090, clasa atinsa de o cabina automata, autorizatie de mediu, Sa 2 1/2 versus Sa 3, flash rust, standarde pentru abrazivi.
EN 1090-2 nu impune un tip de masina, ci un rezultat: gradul de pregatire a suprafetei cerut de sistemul de acoperire (de regula Sa 2 1/2 conform ISO 8501-1) si profilul de rugozitate asociat. Echipamentul se alege dupa piesa: pentru componente, subansambluri si piese care intra intr-o cabina (pana la 6 m la ST38), cabinele Saylan cu oxid de aluminiu ating Sa 2 1/2 si Sa 3 repetabil; pentru grinzi, profile laminate si table in flux continuu se folosesc masini cu turbina. Documentatia de proces (abraziv, presiune, timp, verificare vizuala cu placi comparator ISO 8501-1) este ceea ce verifica auditorul, nu marca masinii.
Cu abraziv coltos (oxid de aluminiu alb, roz sau maro) si presiune de 6 - 8 bar, cabinele Saylan ating Sa 2 1/2 (curatare foarte atenta: fara ulei, rugina, tunder si vopsea, cu urme doar ca umbre usoare) si Sa 3 (metal vizual curat, uniform) pe suprafetele accesibile duzei. La modelele automate cu PLC, reteta salvata repeta rezultatul la fiecare piesa. Cu microsfere de sticla sau bile ceramice rezultatul este curatare si finisaj satinat, nu profil de ancorare - gradul Sa se verifica vizual, dar rugozitatea ramane mica. Verificarea se face cu placi comparator conform ISO 8501-1 si, pentru profil, cu comparator sau replica conform ISO 8503.
Depinde de tipul instalatiei, de capacitate si de emisiile in aer. O cabina inchisa cu recircularea abrazivului si filtrare Jet Pulse de 1 micron sau cu proces umed fara praf are emisii reduse si se incadreaza de regula mult mai simplu decat o camera de sablare sau sablarea deschisa. Incadrarea exacta (notificare, autorizatie de mediu sau nicio obligatie suplimentara) se stabileste cu Agentia pentru Protectia Mediului judeteana, pe baza fisei tehnice a echipamentului. JZsablare furnizeaza fisele tehnice ale filtrarii si declaratia CE necesare dosarului.
Sa 2 1/2 (curatare foarte atenta) permite urme reziduale de tunder, rugina sau vopsea doar sub forma de umbre usoare, pete sau dungi; este gradul cerut de majoritatea sistemelor de acoperire industriale si de EN 1090-2 in cazurile uzuale. Sa 3 (curatare pana la metal vizual curat) cere suprafata complet libera de orice urma, cu culoare metalica uniforma; se cere pentru metalizare, acoperiri termice si medii cu coroziune severa. Diferenta de timp de proces intre cele doua grade este semnificativa, de aceea se sableaza la gradul cerut de specificatie, nu peste.
Flash rust este oxidarea instantanee a suprafetei de otel proaspat curatate in prezenta apei: in cateva minute apar pete galbene care compromit gradul Sa obtinut. La sablarea umeda se previne prin adaugarea in apa de proces a unui inhibitor de coroziune fara nitriti, fosfati, borati sau hidrazina, care formeaza un film protector micrometric pana la operatia urmatoare (vopsire, acoperire, montaj). Pentru aluminiu, inox si titan problema nu apare.
ISO 11124 specifica abrazivii metalici (alice de otel sferice si colturoase, fonta), ISO 11126 abrazivii nemetalici (oxid de aluminiu, granat, sticla, zgura), iar metodele de incercare corespunzatoare sunt ISO 11125 si ISO 11127. Granulometria abrazivilor minerali se exprima in FEPA. Fisa tehnica a abrazivului folosit trebuie sa indice granulometria si analiza chimica - documente cerute in dosarul de proces; abrazivul nu face parte din catalogul JZsablare, dar tipul si granulometria se recomanda la calificarea aplicatiei.
Trimiteti detalii despre piesa, material, cadenta si rezultatul dorit - calificam aplicatia, propunem 1-3 modele Saylan potrivite si revenim cu configuratie + oferta.